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SYNCRO-MAX® – extra breite Riemen
Die extra breiten PU-Riemen SYNCRO-MAX® (Breite bis zu 500 mm) von Elatech bieten alle Vorteile von Zahnriemen bei typischen Anwendungen von Fördergurten und Kunststoffmodulbändern.
Die riemen SYNCRO-MAX® von Elatech bestehen aus polyurethan und hochfesten zugsträngen aus aramid und ermöglichen dank der verzahnung einen synchronen antrieb und transport.
Sich daraus ergebende vorteile:
• Schlupffrei auch bei anwendungen, in denen Öle oder fette vorhanden sind;
• Positioniergenauigkeit auch bei hoher linearer geschwindigkeit;
• Geringere geräuschentwicklung im vergleich zu anwendungen mit modularen kunststoffbändern;
• Geringerer durchmesser der antriebsscheiben für ein kompaktes fördersystem;
• Energieeinsparung dank der geringen vorspannung und der geringen reibungskräfte.
Die riemen SYNCRO-MAX® Extra-Wide von Elatech sind als meterware, mit verbundenen enden, mit beschichtung zur optimierung des transports, mit nocken und mechanischer bearbeitung erhältlich.
Riemenaufbau
1) Körper aus thermoplastischem Polyurethan (TPU) 92 Sh-A mit hoher Verschleißfestigkeit.
2) Zugstrang aus hochfesten aramidfasern mit hohem elastizitätsmodul.
3) Optionals: beschichtung PAZ auf den riemenzähnen, PAR auf dem riemenrücken oder PAZ-PAR auf zahn-und rückseite, um die reibung auf gleitflächen zu reduzieren und die eingriffsgeräusche zu verringern.
Mechanische, chemische und charakteristische produkteigenschaften
- Transparente farbe;
- Optimale lebensdauer;
- Keine freiliegenden zugstränge an den seiten;
- Ausgezeichnete längsstabilität;
- Minimales nachlassen der spannung;
- Positionsgenau und winkeltreu;
- Geräuscharm;
- Wartungsfrei;
- Hohe reiß und abriebfestigkeit;
- Hohe alterungs, hydrolyse und ozonbeständigkeit;
- Betriebstemperaturen -25 °C bis +80 °C;
- Hohe beständigkeit gegen Öle, fette, schmierstoffe und Kraftstoffe;
- Gute beständigkeit gegen säuren und laugen.
Verfügbare optionen
- Polyurethan für den kontakt mit lebensmitteln, FDA-konform;
- Beschichtung PAZ / PAR zur verringerung der reibung auf gleitflächen;
- Riemenführung gegen abrutschen;
- Beschichtung mit silikon, TPU, PVC und gummi;
- Große reihe von nocken;
- Perforationen und bearbeitungen mit der technik des wasserstrahlschneidens.
Typische Anwendungsbereiche
- Fertigungslinien für Windeln;
- Fertigungslinien für Hygieneprodukte;
- Fertigungsanlagen für Reifen;
- Transportsysteme in der lebensmittelbranche;
- Eisen- und stahlindustrie, tabak, holz, glasindustrie;
- Förder- und verpackungsindustrie.
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